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　　在现行的HGMS设备罐中，每个空隙
，除了被介质占用外，形成了矿浆通道。磁性颗粒在介质上捕获后，实际上降低了矿浆通道的空间
，不可避免引起矿浆中非磁性颗粒的碰撞。粗粒非磁性颗粒能沉积到介质的表面
，而很细的非磁性颗粒能够渗透介质上磁性沉积物的孔隙中去
，因而降低了磁性产品的质量。另一方面，这些掺杂在磁性沉积物中的非磁性颗粒，占据了介质上部分磁性吸引空间，降低了矿浆中磁性颗粒的回收率。

 

　　在涡流跳铝机中，矿浆通道和捕获区分开设置，结果避免了非磁性颗粒撞击沉积的磁性颗粒
。利用显微镜系统进步研究结果表明，尽管在涡流中能卷入一些非磁性颗粒，但这些颗粒只能围绕涡流旋转，然后返回到矿浆通道的主流中去。只有那些磁性颗粒因磁力而在涡流中偏转并且在介质上捕获。因而在涡流磁选过程中得到高质量的磁性产品。

 

　　涡流跳铝设备的另一个优点是能较好地利用介质上的磁性吸引空间。当介质在磁场中磁化时
，在介质上总能形成两个磁性吸引区域
。在目前的HGMS处理中，大多数的磁性物在介质的逆流侧捕获，而在顺流侧的磁性吸引区不能利用
。在涡流跳铝机中
，是根据涡流的特征将介质设置在涡流区，以便使介质上的两个磁性吸引区均能捕获磁性矿物
。利用显微镜系统的研究结果表明，在介质上捕获的磁性矿物量随着实验条件的改变而变化。但在多数情况下
，在介质前边捕获的磁性沉积物的量比顺流侧的量要大
。

 

　　涡流跳铝设备设计的矿浆通道能够处理较宽粒级的矿样，使用人为混合的黑钨矿和石英矿样已经证明了涡流跳铝设备能够解决现行的HGMS设备所遇到的机械带动问题
，并且具有较好的选别性。该设备也能在高速矿浆流下运行，因而能够达到较高的产量。

 

　　工业矿石的初步实验结果表明，由于在设备中设计了旁通道
，涡流跳铝机能够处理较宽粒级的矿样
，可见在生产中具有重要经济性。